Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13E підходить для більшості популярних типів свердел діаметром 3–13 мм, має просту, міцну конструкцію та простий у експлуатації, що робить його ідеальним вибором для майстрів різних профілів. Забезпечує кут заточування 118°. Працює на базі двигуна потужністю 80 Вт, що забезпечує швидкість до 4200 об/хв. Поставляється з алмазним диском із зерном 150, завдяки чому можна відразу приступити до роботи.

Заточування свердла відбувається точно й рівномірно, займає всього кілька хвилин. Шліфувальний диск можна легко замінити. Протиковзка підошва забезпечує надійну фіксацію верстата на робочій поверхні, а невеликі розміри та вага всього 3,25 кг дозволяють швидко встановити пристрій у зручному місці та компактно зберігати, коли він не використовується. Такий пристрій для заточування свердел стане корисним придбанням для самостійних майстрів та невеликих майстерень.

Поширені запитання

Про типи та особливості верстатів для заточування свердел читайте у відповідях на поширені запитання.

Які існують типи верстатів для заточування свердел?

Верстати для заточування свердел поділяються на:

•  Настільні — універсальні пристрої для майстерень

•  Автоматичні — для великих обсягів заточування

•  Ручні (портативні) — для використання в польових умовах

•  Електромагнітні — для точного вирівнювання свердла перед заточуванням.

Які існують основні кути заточування свердел?

Існують такі стандартні кути заточування для різних матеріалів:

•  118° — універсальний для більшості металів

•  135° — для твердих матеріалів (нержавіюча сталь, чавун)

•  90°–100° — для пластмас та м’яких матеріалів

•  140° і більше — для свердел із вольфрамового карбіду.

Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел?

Найпоширенішими є заточувальні круги з таких матеріалів:

•  Корунд — універсальний варіант для сталі та кольорових металів

•  Карбід кремнію — для твердосплавних свердел

•  Алмазні диски — для свердел із твердосплавними пластинами

•  Керамічні абразиви — для чистового заточування.

Як вибрати верстат для заточування свердел?

Важливими критеріями вибору є:

•  Діапазон діаметрів свердел — чи підтримується потрібний розмір

•  Кут заточування

•  Якість абразивного круга — впливає на якість заточування

•  Тип верстата — залежно від обсягів робіт.

Які переваги дає верстат для заточування свердел у домашній майстерні?

Якщо ви часто працюєте з металом або деревом, придбання верстата для заточування свердел надасть вам 2 суттєві переваги:

• Свердла завжди будуть у належному стані, що покращить якість і точність роботи

• Економія коштів на купівлю нових свердел.

Особливості:

•  Для свердел діаметром 3–13 мм

•  Кут заточування — 118°

•  Потужність двигуна — 80 Вт (230 В)

•  Швидкість обертання — 4200 об/хв

•  Алмазний диск у стандартній комплектації

•  Протиковзка підошва

•  Невеликі розміри та вага

•  Швидка робота

•  Проста експлуатація

•  Проста, міцна конструкція

•  Відповідність європейським стандартам якості та безпеки.

Комплектація:

• Верстат для заточування свердел Holzmann BSG 13E

• Алмазний диск із зернистістю 150

• Затискний патрон

• Інструкція з експлуатації

• Картонна коробка