Скоростной высокоточный станок JET GH-1860 ZX DRO RFS предназначен для токарной обработки различных сортов стали, чугуна, алюминия, цветных металлов и сплавов, нарезания всех основных видов резьб. Он ориентирован на средние и крупные предприятия, ремонтные мастерские, где заказчики предъявляют особые требования к точности обработки, ее скорости и качеству. На данном станке можно обрабатывать заготовки до 460 мм над станиной, 280 мм над суппортом и до 698 мм при снятом мостике gap (с ограничением по длине 310 мм). 

В этой модели расстояние между центрами увеличено до 1524 мм, для увеличения скорости работы с длинными заготовками предусмотрен режим быстрого перемещения суппорта. Станок комплектуется мощным асинхронным двигателем, позволяющим работать длительное время в условиях повышенных нагрузок. При этом биение шпинделя на превышает 9 микрон, а точность обработки составляет 0,01 мм.

Коробка подач станка полностью автоматическая, имеет 122 предустановленных продольных и поперечных режимов и позволяет нарезать практически все известные типы резьбы без перестановки шестерен. Скорость вращения шпинделя можно регулировать по 12 позициям, предусмотрена пониженная скорость 25 об/мин для нарезания резьбы плашкой. Также на GH-1860ZX DRO RFS установлена централизованная система подачи смазки. Станок поставляется в богатой комплектации.

Аббревиатура DRO в наименовании обозначает, что станок снабжен системой УЦИ, которая позволяет отслеживать перемещение режущего инструмента по трем осям и обойти люфты. Также УЦИ имеет различные функции для расчета траектории инструмента при изготовлении конусов или дугообразных деталей. Система состоит из дисплея с тремя цифровыми полосками, а также кнопок управления и набора функций.

Аббревиатура RFS обозначает, что на станке уставлен механизм ускоренного перемещения суппорта, который выражен в наличие специальной кнопки, а также джойстика, размещенного на фартуке суппорта.

ОСОБЕННОСТИ

• Эксклюзивный протокол приемки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)

• Массивная станина станка из серого чугуна

• Закаленные и отшлифованные направляющие станины

• Наличие съемного мостика для увеличения диапазона обрабатываемых деталей

• Коробка передач позволяет нарезать резьбу без замены шестерен

• Механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне

• Толчковый режим работы шпинделя

• Закаленные и отшлифованные шестерни в передней бабке и в коробке передач

• Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок

• Централизованная система подачи смазки продольного суппорта

• Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов

• Пятипозиционный управляющий вал с кулачками

• Ускоренное продольное перемещение суппорта

• Современный аналог 1К62

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• 3-х кулачковый патрон Ø250 мм с прямыми/обратными кулачками

• 4-х кулачковая планшайба Ø300 мм

• Планшайба Ø400 мм

• 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором

• Вращающийся упорный центр МК-5

• Невращающийся упорный центр МК-5

• Переходная втулка МК-7 / МК-5

• Подвижный и неподвижный люнеты

• Ускоренное перемещение продольного суппорта

• Поддон для сбора стружки

• Задняя защитная стенка

• Защитный экран патрона с концевым выключателем

• Защита резцедержателя

• Защита ходового винта

• Ножной тормоз шпинделя с концевым выключателем

• УЦИ по 3-м осям, цена деления 0,005 мм, погрешность ± 1 знак

• Система подвода СОЖ

• Галогенная лампа местного освещения

• Указатель резьбы

• Ключ для 3-х кулачкового патрона

• Ключ резцедержателя

• Вал управления с регулируемыми кулачками (отключение продольной подачи)

• Концевой упор продольного перемещения

• Ящик с инструментом

• Руководство по эксплуатации

• Комплект виброопор