Односторонний обрезной станок - правый вариант. Кромочный кронштейн до ø600 мм. Клейкая часть для гранулированного термоклея. Съемный резервуар для тефлонового клея под клеевым валиком. Нанесите клей с помощью клеящего валика в направлении, равном движению детали, без необходимости подстраиваться под толщину материала. Две зоны электронного контроля температуры клея. Автоматическое понижение температуры клея при перерывах в работе. Гильотина для предварительной резки толстых кромок ПВХ / АБС - макс. 3x60 мм. Зона прессования: три ролика - большой принудительный привод и два конических. Прессование с помощью пневматики. Обрезной агрегат с двумя ВЧ двигателями - 200 Гц, 12000 об / мин. Круглые диски Ø110 x Ø32, Z = 30 зубьев - 2 шт. Верхний и нижний фрезерный агрегат с вертикальной и горизонтальной регулировкой с двумя ВЧ двигателями 200 Гц ,, ~ 12000 об / мин. Головки фрезерные Ø75; Z = 6; 15 °, R2 или R3 (опционально). Профильно-фрезерный агрегат с одним ВЧ двигателем -200Гц, 12000 об / мин. Алмазная фрезерная головка - PCD CUTTER D68 / 61x d16 x 7 Z = 4 R2 или R3 (опция). Группа предварительного фрезерования - два высокочастотных двигателя - 1,1 кВт и 0,75 кВт, 12000 мин-1. Алмазные фрезерные головки - PCD CUTTER D.60 x d20 x 48 Z 3 + 3. Велосипедный блок для обрезки кромок, R2 или R3 (опция). Велосипедный блок для клея. Полировальный агрегат - два мотора, два полировальных диска 2xø125мм, 2x0,18кВт, 2800мин-1.
ИК-лампа (опционально). Пакет для раскроя предварительно просверленных деталей (по желанию). Системы распыления перед предварительным фрезерованием и перед полировальным устройством (опция).
Центральный регулируемый вручную верхний пресс. Транспортная система с цепью. Несущие плитки шириной 73 мм. Прижимные ролики изготовлены из резины диаметром 70 мм и установлены на подшипнике. Опорная балка с роликами - подвижная. Панель управления перед машиной. Температура окружающей среды мин. + 18 °, макс. + 35 ° С.
Назначение:
Автоматический кромкооблицовочный станок STOMANA KZM 6 RTFпредназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Область применения:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
Путь обработки:
1. Подача кромочного материала
2. Разделительная жидкость (опция)
3. Предварительное фрезерование
4. Предварительный нагрев заготовки (опция)
5. Клеевой узел
6. Пресс группа
7. Двух моторная торцовка
8. Фрезерование свесов
9. Обкатка углов
10. Циклевка радиусная
11. Очищающая жидкость (опция)
12. Циклевка плоская
13. Полировка
Особенности
На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.
Деталь подается цепным конвеером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL. Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм; Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.
