Кромкогибочный станок Holzmann AKB 1000FO — это мобильный ручной инструмент для гибки кромки листа под углом 0–90°. Максимальная толщина листовой стали, с которой станок может работать, составляет 1,5 мм. Рабочая ширина — 1000 мм. Неподвижная прижимная плита создает жесткую основу для листа, обеспечивая равномерность гибки по всей длине. Подвижные верхние сегменты позволяют изготавливать детали различных форм и эффективно работать с нестандартными заготовками. Конструкция выполнена из высококачественной прочной стали и отличается устойчивостью к деформациям и повреждениям. Станок не требует использования зажимных винтов.

Двухрычажная система управления снижает усилие, необходимое для гибки. Монтажные отверстия позволяют надежно закрепить станок на любой рабочей поверхности, а компактные размеры и небольшой вес — легко транспортировать этот ручной кромкогибочный станок для использования на различных объектах.

Особенности кромкогибочного станка Holzmann AKB 1000FO

• Максимальная толщина листовой стали — 1,5 мм

• Рабочая ширина — 1000 мм

• Угол сгиба — 0–90°

• Неподвижная прижимная пластина

• Подвижные верхние сегменты

• Отсутствие необходимости в зажимных винтах

• Устойчивая к деформациям и повреждениям стальная конструкция

• Двухрычажная система управления

• Монтажные отверстия

• Компактный размер

• Сертификация ЕС.

Часто задаваемые вопросы

Более подробную информацию о кромкогибочных станках читайте в ответах на вопросы.

На какие типы делятся кромкогибочные станки?

Кромкогибочные станки по типу привода подразделяются на:

• Ручные — приводятся в действие физической силой оператора с помощью рычагов

• Электромеханические — оснащены электродвигателем, приводящим в действие механизмы сгиба

• Гидравлические — создают мощное усилие с помощью гидравлического привода

• Пневматические — для создания силы изгиба используется сжатый воздух

• Координатно-краегибочные станки (с ЧПУ) — полностью автоматизированы, управляются с помощью компьютера.

Какие параметры кромкогибочного станка являются наиболее важными при выборе?

Важными являются следующие параметры:

• Максимальная толщина металла, которую может обработать станок

• Рабочая ширина

• Угол изгиба

• Тип привода

• Точность сгибов.

Какие преимущества и недостатки имеют ручные кромкогибочные станки?

Преимуществами ручных кромкогибочных станков являются независимость от источника питания, компактность, мобильность, простота эксплуатации и простая, надёжная конструкция. Такие станки незаменимы для выездных работ непосредственно на объекте и выполнения индивидуальных проектов. К недостаткам ручных кромкогибочных станков можно отнести ограничения по толщине и ширине листа, низкую производительность и необходимость приложения физической силы для гибки.

Какова максимальная толщина металла, которую можно согнуть на ручном кромкогибочном станке?

Ручные станки могут гибовать только относительно тонкие листы — как правило, толщиной до 1–1,5 мм и только определённой ширины.

Для каких задач ручной кромкогибочный станок является оптимальным выбором?

Ручные кромкогибочные станки лучше всего подходят для:

• Кровельные работы — изготовление элементов кровли, козырьков, отливов, водосточных желобов

• Производство вентиляционных систем — гибка воздуховодов и фасонных деталей из тонколистового металла

• Мелкосерийное производство и ремонт — изготовление корпусов для электроники, рекламных вывесок, элементов мебели, ремонт автомобильных кузовов

• Прототипирование и единичные заказы — изготовление тестовых образцов или уникальных деталей по индивидуальным проектам

• Обучение основам гибки металла.

• Подгонка и монтаж конструкций непосредственно на объекте.