Автоматический кромкооблицовочный станок Holzmann KAM35SMART_400V предназначен для облицовки рулонного материала кромки к торцам щитовых деталей с помощью клей-расплава. Автоматический станок применяется на мебельных предприятиях всех производственных мощностей, является широкоуниверсальным.

Базовая станина

Обработка станины производится на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Контроль качества

• Участок контроля качества.

• Специально-измерительное оборудование.

• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка. Помогают получить гарантию, что готовые станки, производимые заводом, имеют высокий уровень качества.

Узел предварительного фрезерования

• Удаление ступени после раскроя обеспечивает идеальное качество дальнейшего приклеивания кромки к торцу детали.

• Узел состоит из 2 высокочастотных двигателей мощностью 2 x 2,2 кВт 12 000 об/мин.

• Максимальная толщина съемки до 3 мм.

Конвейер

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.

• Точное перемещение ботинок осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку с помощью цепи.

• Износоустойчивые ботинки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.

• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок с нижним размещением.

• Бачок предназначен для горячего расплава EVA с емкостью около 4 л.

• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Пресс группа

• Состоит из двух прессовочных роликов, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.

• Диаметр прессовочных роликов 70 мм.

• Прижимные ролики подходят для прижима кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.

• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает длительный срок службы станка.

• Узел фрезерования свесов

• Служит для фрезирования верхних и нижних свесов заготовки.

• Круглые копиры большого диаметра для точного повторения материала.

• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.

• На каждом двигателе установлены фрезы R2.

• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусного цикла

• Предназначено для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торце заготовки.

• Подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.

• Регулировка узла на толщину кромочного материала осуществляется с помощью счетчиков.

Подача очистительной жидкости

Очищающий узел расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях.

• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

• На каждую форсунку имеется отдельная емкость хранения жидкости.

Узел полировки

Узел полировки с дисками из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Регулировка положения угла обработки при работе.

• Обеспечивает стабильную работу за счет подключения постоянного питания.

• Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

Блок подготовки воздуха

Пневмосистема станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.

• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.

• Состоит из резервуара с маслом для масла системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

• Необходимое давление 8 бар.

Блок управления

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN”.

• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.

• Максимальное удобство эксплуатации и быстрое обучение оператора.

• Отображение процессов и диагностической информации.

• Блок установки требуемой температуры.

• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.

• Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.

Стандартная комплектация

• Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, акриловые.

• Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.

• Узел торцовки

• Узел фрезерования свесов для чистовой обработки

• Радиусная цикля

• Полировочный узел

• Система аспирации

• Скорость подачи: 8 м/мин.

• Регулировка количества наносимого клея.

• Транспортная система с цепью, прижимные ролики верхней балки

• Магазин подачи рулонного материала кромки

• Поворотный пульт управления на передней панели станка

• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.

• Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель

• Узел подачи очистительной жидкости