Токарный станок с ЧПУ 660x2000 — это современный токарный станок с числовым программным управлением, предназначенный для точной обработки металлических деталей в сложных промышленных условиях. Оснащённый системой управления Siemens Sinumerik 808D и массивной конструкцией, он обеспечивает высокую точность, надёжность и производительность, что делает его идеальным решением для средних и крупных производственных предприятий.

Основные преимущества токарного станка с ЧПУ 660x2000

Металлообрабатывающий токарный станок с ЧПУ 660x2000 — это профессиональное промышленное решение, сочетающее передовые технологии с прочной конструкцией и предназначенное для предприятий, которым требуется высочайшее качество резки. Как промышленный токарный станок, он позволяет выполнять сложные операции, такие как наружное, внутреннее и сферическое точение, нарезание резьбы, сверление, прорезание канавок и контурное точение, обеспечивая превосходное качество поверхности и точность. К его основным преимуществам относятся:

• Исключительная точность обработки: максимальный диаметр точения над станиной 660 мм и над суппортом 450 мм при максимальной длине заготовки 2000 мм, что гарантирует превосходное качество поверхности.

• Универсальный шпиндель: диапазон оборотов 15–1000 об/мин, отверстие шпинделя 86 мм и тип торца шпинделя A2-11 позволяют обрабатывать самые разнообразные материалы — от стали до легких сплавов.

• Интуитивное управление: система Siemens Sinumerik 808D на английском языке в сочетании с сервоприводами Siemens предусматривает специальный режим для операторов традиционных станков, что сокращает время, необходимое для освоения работы с ЧПУ.

• Прочная конструкция: собственный вес 5200 кг и габариты 4600×1800×1900 мм обеспечивают превосходную устойчивость при выполнении сложных режущих работ.

• Эффективность работы инструмента: 4-позиционная револьверная головка с системой подачи охлаждающей жидкости и до 8 позиций для инструмента ускоряет замену инструмента и сокращает производственные циклы.

• Быстрая настройка: Удобная центровка инструмента, определение нулевой точки и коррекция без ввода данных в программу делают эту систему идеальной для производства единичных деталей.

• Повышенная безопасность: Контролируемые движения и ограничения скорости обеспечивают точную и безопасную работу, сводя к минимуму риск ошибок.

• Долговечные компоненты: Автоматическая смазка зубчатых передач и направляющих снижает износ и продлевает срок службы станка.

• Оптимизированное охлаждение: Система охлаждения головки шпинделя обеспечивает термическую стабильность, защищая инструменты и заготовки во время интенсивной резки.

• Широкий спектр применения: Предназначены для прецизионного точения в машиностроительной, автомобильной и инструментальной отраслях; подходят как для серийного, так и для мелкосерийного производства.

• Экономичность эксплуатации: Главный двигатель мощностью 12 кВт с инвертором обеспечивает высокую эффективность и низкое энергопотребление.

• Интеграция с циклами обработки: Для работы с циклами точения, конического точения, нарезания резьбы или сверления достаточно просто ввести основные параметры, без необходимости владения G-кодом.

• Расширенная автоматизация: такие опции, как гидравлический патрон, гидравлическая задняя бабка, устройство подачи прутков и конвейер для отходов, повышают эффективность производства.

• Возможности индивидуальной настройки: Широкий выбор опций, в частности система Fanuc Oi-TF, система управления Sinumerik 828D, датчик инструмента или программное обеспечение CAD/CAM, позволяет адаптировать станок к конкретным потребностям.

• Европейские стандарты безопасности: сертификация CE подтверждает соответствие строгим нормам безопасности.

Конструкция и технология токарного станка с ЧПУ 660x2000

Промышленный токарный станок с ЧПУ 660x2000 разработан с учётом требований к надёжности и точности в сложных производственных условиях. К основным конструктивным элементам относятся:

• Прочная станина станка: жесткая конструкция собственным весом 5200 кг позволяет свести к минимуму вибрацию и обеспечивает стабильность во время обработки.

• Высокопроизводительный шпиндель: внутренний диаметр 86 мм, частота вращения 15–1000 об/мин и тип торца шпинделя A2-11 позволяют обрабатывать широкий спектр деталей.

• Головка револьверного типа: 4-позиционный блок с системой охлаждения, рассчитанный на 8 инструментов, обеспечивает быструю смену инструментов и гибкость операций.

• Гидравлическая задняя бабка: диаметр пиноли — 75 мм, конус — MT5 и максимальный ход — 250 мм обеспечивают точную фиксацию длинных заготовок.

• Гидравлический 3-кулачковый патрон: обеспечивает надежный зажим заготовки и более высокий уровень автоматизации технологического процесса.

• Сервоприводы Siemens: Обеспечивают плавное движение и высокую точность позиционирования.

• Система автоматической смазки: Централизованная смазка зубчатых передач и направляющих сводит к минимуму износ и продлевает срок службы.

• Система охлаждения: встроена в головку, поддерживает оптимальную температуру, улучшая качество обработки и продлевая срок службы инструмента.

• Галогенное освещение напряжением 24 В: Обеспечивает отличную видимость в рабочей зоне, что повышает безопасность и точность работы.

Точность и производительность

Токарный станок с ЧПУ 660x2000 обеспечивает исключительную точность благодаря системе управления Siemens Sinumerik 808D и сервоприводам Siemens. Современные фиксированные циклы, такие как поперечное точение, коническое точение, нарезание резьбы, прорезание канавок и контурное точение, упрощают программирование и сокращают время обработки. Высокоскоростное перемещение по осям X/Z (6/8 м/мин) и возможность обработки деталей диаметром до 660 мм и длиной до 2000 мм обеспечивают высокую производительность и эффективность.

Области применения металлообрабатывающего токарного станка с ЧПУ 660x2000

Металлообрабатывающие токарные станки с ЧПУ, такие как модель 660x2000, применяются в широком спектре отраслей промышленности, в частности:

• Машиностроительная промышленность: Производство валов, втулок, фланцев и прецизионных деталей.

• Автомобильная промышленность: Обработка деталей двигателя, коробки передач и подвески.

• Индустрия производства инструментов: изготовление резьбы, канавок и деталей со сложной геометрией.

• Серийное и мелкосерийное производство: Идеально подходит для среднемасштабного производства и быстрого создания прототипов в отделах исследований и разработок.

Этот станок — отличный выбор для мастерских, которым требуется универсальный и надежный токарный станок с ЧПУ для обработки металла.

Дополнительные элементы:

• Система управления Siemens Sinumerik 808D

• Система управления Fanuc Oi-TF

• Контроль со стороны GSK

• Перемещаемый стационарный упор

• Гидравлический патрон

• Гидравлическая задняя бабка

• Неподвижный фиксатор

• Зонд инструмента

• Конвейер для микросхем

• Дополнительные мягкие зажимы

• Жесткие челюсти

• Цанговые патроны

• Устройство для захвата готовых деталей

• Подающее устройство для прутков

• Держатели инструментов

• Программное обеспечение CAD/CAM

Комплектация:

• Станок токарный с ЧПУ Cormak 660×2000

• Система управления Siemens Sinumerik 808D на английском языке

• Сервоприводы Siemens

• Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон

• 4-позиционная револьверная головка с охлаждением головки

• Набор мягких губок

• Гидравлическая задняя бабка

• Неподвижный фиксатор

• Система охлаждения

• Система автоматической смазки зубчатых передач и направляющих

• 24-вольтное галогенное освещение

• Сертификация CE