Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 — це професійне обладнання для відновлення гостроти ножів фуганка, рейсмуса та прямих лез інших верстатів розміром до 700×150×15 мм. Функція пакетного заточування дозволяє одночасно обробляти до 4 ножів, забезпечуючи однакову вагу та збалансованість усіх ножів без ручного доопрацювання. Ексцентрикові притиски та упори забезпечують точне позиціонування ножів під час заточування. Регулювання кута заточування в діапазоні 0–90° з налаштуванням за градуйованою шкалою дає можливість заточувати різні типи ножів.

Трифазний асинхронний двигун забезпечує стабільні оберти шліфувального круга та рівномірне зняття матеріалу. Автоматична каретка зі шліфувальним вузлом плавно рухається вздовж ножа по литих напрямних за допомогою шестерня-рейкової передачі, що забезпечує однакове заточування по всій довжині леза. Регулювання глибини зняття здійснюється за допомогою високоточного гвинтового механізму. Завдяки системі охолодження рідиною для охолодження (СОЖ) цей заточувальний верстат з автоматичною подачею запобігає перегріванню ріжучої кромки, зберігає твердість сталі та забезпечує стабільну якість заточування ножів без ризику деформацій.

Особливості верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

•  Максимальний розмір ножів (ДхШхВ) — 700×150×15 мм

•  Можливість пакетного заточування — до 4 ножів одночасно

•  Ексцентрикові затискачі та упори для точного позиціонування ножів

•  Трифазний асинхронний двигун потужністю 1,5 кВт

•  Автоматичний рух каретки зі шліфувальним вузлом уздовж леза

•  Рух каретки по литих напрямних за допомогою передачі «рейка-шестерня»

•  Регульований кут заточування (0–90°) з налаштуванням за градусною шкалою

•  Гвинтові механізми для позиціонування вузлів та регулювання глибини зняття

•  Система охолодження рідини для обробки металу

•  Лита чавунна рама.

Поширені запитання

Більше про професійні точильні верстати та їхні особливості — у відповідях на поширені запитання.

Чому важлива автоматична подача каретки в заточувальному верстаті для ножів?

Ручна подача завжди нерівномірна, тоді як автоматична підтримує постійну швидкість, забезпечуючи рівномірне заточування по всій довжині ножа.

Навіщо заточному верстату потрібен пакетний затискач ножів?

Це дозволяє забезпечити однакову геометрію всіх ножів верстатів, де ножі працюють як єдиний інструмент. Це має вирішальне значення для ефективної роботи верстата.

Чому важливо регулювати кут заточування в заточувальному верстаті для ножів?

Різні типи ножів мають різний робочий кут. Регулювання кута заточування дозволяє забезпечити правильну геометрію ножа, що покращує якість різання та зменшує знос інструменту.

Чому професійні точильні верстати для ножів мають масивну раму?

Масивна станина гасить вібрації під час шліфування. Це забезпечує рівномірну фаску, відсутність хвиль на поверхні та стабільну геометрію ножа.

Чому важлива якість напрямних каретки заточного верстата?

Шліфувальний вузол рухається по напрямних, і якщо вони мають люфт, з’являться хвилі, а край буде нерівним. Якісні напрямні забезпечують плавний, точний хід і рівномірне заточування по всій довжині ножа.

Особливості:

• Для заточування прямих лез довжиною до 700 мм

• Можливість пакетного заточування — до 4 ножів одночасно

• Ексцентрикові упори та притискачі для точного позиціонування ножів

• Двигун заточного вузла потужністю 1,5 кВт

• Автоматичний рух каретки з заточувальним вузлом за рахунок передачі «шестерня-рейка»

• Регулювання зсуву та кута нахилу заточного вузла за допомогою гвинтового механізму

• Регулювання кута заточування шляхом повороту столу за градуйованою шкалою

• Литі напрямні для точного заточування

• Система натягу напрямної стрічки для плавного переміщення каретки

• Опускання шліфувального круга за допомогою гвинтово-рейкової передачі

• Індикатор для контролю зняття

• Обмежувачі руху робочого столу

• Система охолодження рідини для обробки металу

• Лита чавунна рама.