ПРИЗНАЧЕННЯ:
Автоматичний кромко-облицювальний верстат KZM 6 TF5 призначений для облицювання прямолінійних кромок плиткових матеріалів рулонними кромками АБС, ПВХ і смуговим матеріалом кромки завтовшки до 3 мм
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:
Ідеально підходить для застосування на підприємствах по виробництву корпусних меблів, а саме: офісні, кухонні набори, шафи-купе, меблі для віталень і передпокоїв, меблеві фасади, а також ексклюзивні меблі, що виготовляється за індивідуальними замовленнями.
ВІДМІТНІ ОСОБЛИВОСТІ:
Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки кромки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настройки і обслуговування.
КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:
РОБОТА З ДОРОЖНІМИ ТОЧКАМИ
На вході деталі встановлений датчик, що фіксує початок і кінець деталі і з допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.
ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР
Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумованими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.
Черевики 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 – надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм;
Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі – виключення помилки оператора.
ТОРЦЕВІЙ КОПІР
Торцевій багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклевальном агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки).
ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ
Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;
У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або пониження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;
Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.
ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА
Верстат володіє хорошою доступністю вузлів і простотою обслуговування. Усі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата.
СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ:
ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ
Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.
Екран дисплея відображає настройки і робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;
Просте і зрозуміле включення всіх вузлів верстата;
Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин – повна виробнича статистика без додаткових трудовитрат;
У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату і деталі – швидкість усунення несправності мінімальний час простою верстата.
КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ
Швидкозамінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування щодо клеєнаношувального валу.
Час зміни бачка 2 хв дозволяє використовувати клей різного кольору;
Відсутність нагару забезпечує високу якість наклейки кромки;
Гвинтові точна настройка кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;
Час нагріву клею 15 хв скорочує до мінімуму час від включення верстата до початку роботи;
Електронний контроль температури в клейовому бачку і на клеєнаношувальному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею;
Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;
Опорний копір перед клеєнаношувальним валом оберігає заготовки від удару і пошкодження торця про вал.
ПРЕС ГРУПА
Зона притиску з трьох роликів. Перший ролик великого діаметру привідної, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання;
Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню кромочного матеріалу і рівномірний притиск кромки;
Конічна форма другого і третього роликів забезпечує якісну приклейку кромки навіть без попереднього фрезерування.
ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
Можливість повороту пив 0 - 15° дозволяє швидко налаштувати сайт для якісної торцювання будь-якого типу кромки;
Пили переміщуються за однією призматичної направляючої, кожна пила відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом всього терміну експлуатації;
Торцювання оснащена системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.
ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВІСІВ
Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою ріжучою кромкою.
Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм;
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження облицьованої поверхні.
ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ
Вузол фінішної обробки кромки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусної поверхні кромки після фрезерного вузла.
Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;
Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;
Система аспірації. Стружка з циклевочного вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри;
Лінійні направляючі PMI забезпечують точний і рівномірний знімання стружки по всій довжині деталі.
ПОЛІРУВАННЯ
Полірування необхідна для фінішної обробки крайки. Поліруючий агрегат – два двигуна, два поліруючих диска, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.
Надає блиск обробленої поверхні, очищає від забруднень;
Відновлення колір після циклевочного вузла;
Притуплення гострого краю тонкої крайки;
Шарнірна настройка дозволяє встановлювати полірувальний диск в будь-якій площині для більш повної обробки крайки.
БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ
Складається з регулятора стисненого повітря, водоотделителя і маслораспылитель.
ВОДОРОЗДІЛЬНИКИ
Видаляє понад 99% води;
Створює мінімальні втрати тиску;
Легка заміна фільтруючого елемента;
Автоматичний відвід конденсату;
Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи і вузлів верстата, запобігання елементів системи від закисання.
