Напівавтоматичний трубозгинальний верстат DW38NC — це промислове обладнання для точного згинання металевих труб і профілів під кутом до 190˚. Максимальний діаметр труби становить 38 мм, товщина стінки труби — 3 мм для кольорових металів, 2 мм для низьковуглецевої сталі та 1 мм для нержавіючої сталі. Подача та позиціонування труби здійснюються вручну. Гнуття, зупинка та повернення у вихідне положення автоматизовані.

Гідравлічний привід забезпечує високу силу згинання та плавність руху. Синхронізований з гідравлікою NC-контролер керує кутом згинання, регулюючи зусилля та швидкість згинання, що гарантує точне згинання без вм'ятин або зміни овальності труби. Контролер дозволяє створювати прості програми згинання для серійного виробництва однакових деталей та зберігати кілька програм, що скорочує час налаштувань. Зручна панель керування з сенсорним екраном робить цей NC-трубозгинач простим у використанні, а набір матриць, дорнів і клинів у комплекті поставки дозволяє працювати з трубами різних діаметрів та радіусів згинання.

Особливості напівавтоматичного трубозгинального верстата DW38NC

•  Максимальний діаметр труби — 38 мм, довжина — 1600 мм

•  Максимальна товщина стінки труби — 3 мм для кольорових металів, 2 мм для низьковуглецевої сталі, 1 мм для нержавіючої сталі

•  Кут згину до 190˚

•  Максимальний радіус згинання — 260 мм

•  Швидкість згинання — 30–150˚/с

•  Потужність двигуна — 4 кВт

•  Гідравлічний привід гнуття

•  Гідравлічний циліндр із посиленою опорою

•  Ручна подача та позиціонування труби

•  Автоматичне згинання, зупинка та повернення у вихідне положення

•  NC-контролер, синхронізований з гідравлічною системою

•  Автоматичне регулювання зусилля та швидкості згинання

•  Можливість збереження кількох програм і послідовностей

•  Чітка та зрозуміла панель керування з сенсорним дисплеєм

•  Набір матриць, дорнів та клинів у комплекті

•  Жорсткі напрямні рухомих елементів

•  Зварна рама з товстостінної листової сталі

•  Габаритні розміри — 2600×700×1000 мм

•  Вага — 900 кг.

Поширені запитання

Дізнатися більше про трубозгинальні верстати та їхні конструктивні особливості допоможуть відповіді на запитання.

Як трубозгинальний верстат запобігає деформації труби?

Відсутність деформацій труби забезпечується поєднанням гнучкої матриці, притискних і напрямних колодок, внутрішнього дорна для тонкостінних труб, правильного радіуса згину, плавного гідравлічного приводу та точного контролю процесу. Усі ці елементи працюють разом і забезпечують чистий згин без сплющення та зморщування труби.

Чому в трубозгинальних верстатах використовують гідравлічний привід?

Гідравлічна система забезпечує велику силу згинання, плавний рух механізмів і точне керування процесом. Це дозволяє згинати труби з товстими стінками або з міцних матеріалів.

Які переваги мають трубозгинальні верстати з NC-контролером?

NC-контролер дає змогу задавати точний кут згину, забезпечує однакові параметри згинання для кожної деталі під час серійного виробництва, дозволяє запрограмувати кілька операцій згинання та зберігати кілька програм згинання. Це суттєво підвищує точність, повторюваність та продуктивність роботи.

Як NC-контролер у трубозгинальному верстаті підвищує точність згинання?

NC-контролер керує гідравлічним приводом гнучкого вузла та контролює кут повороту гнучкої матриці за допомогою датчиків або енкодерів. Завдяки цьому верстат автоматично зупиняється при досягненні заданого кута, зменшується похибка оператора, і кожне згинання виконується з однаковою точністю.

Навіщо трубозгинальному верстату з ЧПУ кінцеві вимикачі?

Кінцеві вимикачі визначають, коли рухомі частини верстата досягають максимального або мінімального положення, що дозволяє контролеру точно керувати робочим циклом та запобігає перевантаженню механізмів, пошкодженню інструменту та аварійним ситуаціям.