Універсальний токарний верстат CORMAK 460x1000 - це промислове обладнання для всіх видів токарних операцій, розраховане на деталі середнього і великого розміру. Відстань між центрами 1000 мм і діаметр обробки над станиною 460 мм дозволяють виконувати 90% типових замовлень. Знімна частина станини дає можливість обробляти короткі деталі діаметром до 690 мм, що розширює функціонал верстата. Отвір шпинделя 80 мм дозволяє брати в роботу масивні трубні заготовки та елементи бурового обладнання.

Верстат оснащений промисловим двигуном потужністю 5,5 кВт і редуктором у масляній ванні, які забезпечують великий крутний момент на низьких обертах та стабільну роботу без просідань. Механічна коробка передач з 12-ступеневим регулюванням обертів у діапазоні 25-1700 об/хв дозволяє якісно виконувати як силове точіння, так і фінішну обробку. Коробка подач з валом подач і ходовим гвинтом забезпечує широкий діапазон автоматичних подач і точне нарізання метричної, дюймової, модульної та DP різьби без перебору гітари. Цей універсальний токарний верстат для виробництва має литу станину з сірого чавуну високої щільності, посилену ребрами жорсткості, індукційно загартовані, шліфовані напрямні та клинове регулювання супорта, що гарантує збереження його геометрії і точності обробки на довгі роки.

Часті запитання

Детальніше про конструкцію та експлуатацію універсальних токарних верстатів - у відповідях на популярні запитання.

Чому напрямні станини токарних верстатів загартовують і шліфують?
Загартування і шліфування забезпечують високу зносостійкість і довгий термін служби напрямних та високу точність переміщення. Без цього верстат швидко втрачав би точність.

Чому для токарного верстата важлива точність підшипників шпинделя?
Підшипники підтримують шпиндель і визначають, наскільки точно він обертається навколо своєї осі. Якщо підшипники мають навіть невеликий люфт, з’являється биття, вісь обертання зміщується і деталь виходить неточною.

Чому у промислових токарних верстатах використовують механічні передачі?
Механічні передачі передають великий крутний момент, забезпечують постійну швидкість обертання навіть під змінним навантаженням, менш чутливі до пилу та стружки, надійні у важких виробничих умовах і легко обслуговуються.

Від чого залежить точність універсального токарного верстата?
На точність універсального токарного верстата впливають:

• Точність шпиндельного вузла

• Якість і стан напрямних станини

• Точність супорта

• Стан задньої бабки

• Правильність вибору інструменту і режиму

• Ефективність охолодження

• Жорсткість конструкції

Які переваги цифрової індикації у токарному верстаті?
Цифрова індикація дозволяє з високою точністю бачити переміщення, уникати помилок зчитування шкал, контролювати глибину різання, точно витримувати потрібний розмір і швидко обробляти серію деталей.

Особливості:

• Прочная чугунная конструкция станины , закаленная и точно отшлифованная, гарантирует превосходное гашение вибраций и длительный срок службы.

• Устойчивое чугунное основание обеспечивает надежное позиционирование машины и точную работу даже при больших нагрузках.

• Проход шпинделя диаметром 80 мм позволяет обрабатывать трубы и валы с большим внутренним диаметром.

• Цифровое считывание по 3 осям (оптические шкалы) – полный контроль положения опоры и повторяемость операций.

• Трехкулачковый токарный патрон 250 мм – быстрая сборка заготовок и высокое усилие зажима.

• Высококачественные подшипники шпинделя – плавная и стабильная работа во всех диапазонах скоростей.

• Продольная и поперечная система быстрой подачи – повышение производительности и сокращение времени цикла.

• Сменная станина станины позволяет точить заготовки диаметром до 690 мм .

Комплектація:

• 3-осьовий цифровий індикатор (оптичні шкали)

• 6 віброізоляторів

• Фіксовані та рухомі опори

• Нерухомий центр MK4

• Перехідна втулка MK7/MK4

• Змінні шестерні

• Система охолодження з насосом

• Світлодіодне робоче освітлення

• Мастило та сервісні інструменти

• Захисні кожухи, що відповідають стандартам CE.