Автоматичний дорновий трубогиб з ЧПК MAST CNC MACHINEN DW38CNC-3A-1S - це промислове обладнання з числовим програмним керуванням (CNC), призначене для точного серійного згинання металевих труб та виготовлення складних просторових деталей. Розрахований на роботу з трубами діаметром до 38 мм і з товщиною стінки до 2 мм. Дорнова технологія забезпечує ідеальний згин навіть на тонкостінних трубах. Максимальна робоча довжина дорна 2600 мм дозволяє працювати з довгими трубами. Максимальний кут згину становить 190˚.

Верстат має 3 програмовані осі, які керуються ЧПК та працюють синхронно: подача труби (вісь Х), обертання труби (вісь Y) та згинання (вісь С). Це дає можливість створювати складні просторові 3D деталі з мінімальною участю оператора. Серводвигуни по всіх осях забезпечують точний контроль положення, плавний хід і високу повторюваність. Точність згину становить ±0,1°, що є високим показником для трубогибів. Завдяки сенсорному дисплею з чітким, зрозумілим інтерфейсом, можливості збереження великої кількості програм та автоматичній діагностиці помилок цей промисловий трубогиб з ЧПК простий у навчанні і зручний в експлуатації.

Особливості автоматичного дорнового трубогиба з ЧПК MAST CNC MACHINEN DW38CNC-3A-1S

• Дорновий механізм згинання

• Числове програмне керування з трьома керованими осями: подача, згинання, обертання+ проштовхування (метод згинання, при якому прес-форма (згинальний ролик) переміщується на кілька градусів, а потім труба проштовхується через набір роликів для створення вигину великого радіуса)

• Гібридне керування - серводвигуни високої точності + гідравлічна силова система

• Сервопривід осі С (згинання) з редукторною передачею

• Точність згину ±0,1°

• Автоматичний і ручний режими

• Гідравлічний цанговий затиск труби

• Формувальний вузол складається із затискної матриці, основного та допоміжного затисків з гідравлічним приводом

• Система швидкої заміни оснащення

• Ножна педаль цикл Start-E-Stop

• Жорстка промислова станина.

Часті запитання

Більше про трубогиби та їх особливості - у відповідях на часті запитання.

Чому у промислових трубогибах часто поєднують сервоприводи і гідравліку?

Сервоприводи забезпечують високу точність позиціонування, швидку зміну положення і можливість програмування складних траєкторій. Гідравліка створює велике силове зусилля зі стабільним тиском та плавною роботою. Поєднання цих двох систем дає високу точність, повторюваність, стабільну геометрію деталей, високу швидкість виробництва і надійність при великих навантаженнях.

Чому у професійних трубогибах використовують CNC-керування?

CNC дозволяє програмувати послідовність десятків згинів з різними кутами і обертаннями труби, зберігати програми згинання і повторювати їх необмежену кількість разів. Це дозволяє серійно і з мінімальною участю оператора виготовляти деталі складної просторової форми, які без ЧПК довелося б робити вручну або за шаблонами.

Чому для трубогиба дуже важлива точність обертання труби між згинами?

Саме кут обертання визначає, у якій площині буде виконаний наступний згин. Якщо труба обертається навіть на кілька десятих градуса неправильно, наступний згин зміщується, і деталь виходить бракованою. При серійному виробництві кожна наступна деталь буде трохи відрізнятися, що призведе до накопичення помилок.

Чому важлива жорсткість станини трубогиба?

Під час згину на конструкцію верстата діють великі сили. Якщо станина недостатньо жорстка, вона може деформуватися, що призведе до похибок у геометрії згину.

Як трубогиби можуть працювати з різними радіусами згину?

Радіус згину визначається формою і діаметром формувального ролика. Замінивши цей ролик на інший, можна отримати інший радіус згину. Це робить трубогиб універсальним для різних виробничих задач.